（2）酥心糖常见的工艺质量问题及原因分析

①酥心糖的返砂问题：

硬糖坯约占酥心糖重量70%以上，是酥心糖的基础物料。硬糖含有一定量的、具有较强吸水汽性的还原糖。由于配料不合理和工艺控制不严可能使还原糖含量超过规定标准，因而助长了酥糖的吸水汽性。在相对湿度较高的潮湿环境中，酥心糖表面吸水，使糖失去光泽，并微溶成过饱和溶液，糖体发粘。此时如不再继续吸水，表面蔗糖结晶发砂，食用色素就会聚集在一起而成为色点。如此反复吸水～发粘～结晶而加厚了砂层。如果在潮湿的环境中持续的吸水，酥心糖将会溶化。解决办法：首先是要控制成品还原糖的含量，并用低DE值的淀粉糖浆做为抗砂剂，在操作过程中尽可能避免蔗糖的转化；其次要及时而严密地对****糖进行包装，特别是在温湿度较高的季节，更应注意，以延缓返砂，延长保质期。

②表面光泽问题：

酥心糖表面应具有丝光样的光泽。对此，首先要求使用透明度好、颜色浅，熬煮温度＞145℃的淀粉糖浆；其次，熬糖火度平稳，成品含水量低，以保证硬糖坯的光亮透明，并要求将未经拉白的亮包皮包在外面；第三，包酥前掌握好酥和皮的温度，酥可硬一点，皮要软一点。这样，在压模成型时就能使丝光透露出来。

③如何保持酥心糖的松口感：

A.要求油籽酱要占适当的比例，一般情况下，含油籽酱多的酥松度好，通常酥心糖中的油籽酱占25～30%。

B.要求将糖坯拉白、拉彻底，这样不仅色泽好，而且更显酥松。

C.油籽酱预热的目的是为了便于拉酥和不致因酱温低而降低糖坯温度使糖坯变硬而不便成型，但酱温切不可过高，以防止在包酱拉酥时把糖坯烫化，不便拉酥。

D.包酱拉酥要求包得严拉得匀、折叠好、次数足、不露馅，以保证酥有清晰的层次感。

E.包外皮时厚度要求均匀一致，并去除两头无酥或少酥的糖条，留作返工品。

F.拉条时要均匀拉出，防止在糖坯温度较高时，外皮串动造成酥的局部不匀。

G.滚糖时要均匀平稳，防止外表的绉折造成局部皮厚。

H.成型时不能对糖条突然缩径和压模，而应该缓缓地变形，以防不酥。

I.成品经过适当的成熟时间，有助于酥松度的提高。在此期间酥心糖内的油脂和水分进行渗透，特别是油脂通过拉白造成的毛细孔道渗透到各处，使组织更显酥松。

④如何使酥心糖体丰满形态美观：

酥心糖随品种的不同可成为枕形、方形、圆柱形等。糖体应形态规整完好，切口平齐。由于模具不准或操作不当，往往使酥心糖切口错开，软塌变形。酥心糖的形态不佳，首先是由于模具造成的。枕形糖的成型模应该呈半圆形，如果模具半圆尺寸不足，甚至只有小半圆形，工艺操作再标准，也不能使成品成为丰满的圆柱体。模具的另一缺陷是成型模的刀中口不相对应，使成品切口不齐。在操作方面要注意把糖坯拉白拉好，以增加弹性，减少软塌变形。成型时时糖体温度也十分重要，为保证酥心糖的体态丰满，要求糖体温度稍低为好，以防止在成型中和成型后的软塌变形。但如果糖条过硬，也不便成型并会磨损模具。在糖条通过压模的最后一对模轮时，用鼓风机吹风，有利于模轮的冷却，也有利于酥心糖的表面冷却和从封口处断裂。成型后的酥心糖在冷却输送机上及时迅速而有效的冷却，有利于保持糖体形态的美观。

⑤表面裂纹：

酥心糖表面有时会出现裂纹，特别是表面不包亮皮的品种。产生表面裂纹的主要原因是糖体在成型时温度太低或成型机的压模滚轮太凉。但是，成型机模轮过热时，即易粘糖，使糖体不能得到及时的冷却而软塌变形。故应掌握好糖体成型时的温度和成型机压模轮的冷热。

⑥氧化哈败的问题：

酥心糖氧化可能是由于油籽酱不新鲜，带有一定的哈败味，也可能是在长时间的贮存中的脂肪氧化哈败造成的。故应该使用新鲜的油籽酱，成品应避免在高温下长期存放。可按脂肪量加入抗氧化剂BHA或BHT(0.2g/kg)，或加入没食子酸丙酯(0.1g/kg)。

⑦虫蛀问题：

酥心糖中的油籽酱由油料作物加工而成，在温度适宜的情况下，容易被虫蛀。为防止蛀虫的生长，夏季尽量不要生产和贮存酥心糖，或贮存在5～10℃的低温库内。积极的办法是将油料作物先经彻底的灭菌处理，开水烫煮再凉干或经微波灭菌。

（3）果心糖常见的工艺质量问题及原因分析

①果心添加量不准确、或多或少：

果心添加量不准确，有两种可能：一是采用人工喂料添加果心，而浇注机的速度没有调整，因速度较快，人工跟不上；二是虽采用自动喂料器添加果心，但果心规格大小不一、形态不规整、颗粒过于偏大或者过于偏小。一般自动喂料器对果心的规格要求相当严格，自动化程度高的喂料器，配用剔除装置，少量不符合标准的果心会被自动剔除。

②果心定位偏离糖体中心、无规律：

包芯成型工艺采用浇注自动喂料工艺，如果是采用一次浇注成型，势必不能保证果心添加定位准确，即使定位准确，一旦浇注熬煮好的糖浆后，果心也会发生偏移。而且因糖浆和果心的比重不同，不可能将果心定格在糖体的中央。要基本上达到果心定位准确这一要求，必需采用两次浇注成型工艺。即在两次浇注之间，进行果心的喂料添加，以保证果心在糖体中央，不半裸露在外，保证果心夹心糖的形态美观。

③样品不清晰、发浑、发粘：

样品不清晰、发浑、发粘有多方面原因。除了配方存在缺陷外，就工艺而言，不宜采用常压熬糖工艺，即使采用真空熬煮等工艺，如操作不当也会造成这一质量问题。最终熬煮温度和真空度两者只要一项不符合要求，都会造成样品含水分偏高，造成糖皮混浊不清晰、表面容易发粘。如果果心含水分过高，即使糖皮没有问题，在贮存过程中，果心的水分会向糖皮转移扩散，糖皮的水分增高，使样品变得不清晰、发浑、发粘。

3．设备不配套造成的质量问题

（1）常压熬糖会造成的质量问题

从前面教材已经知道常压熬糖制得的糖坯色泽深、会有枯焦味，水分和还原糖容易偏高，这就给夹心糖样品带来隐患，会使样品外皮和心体层次不分明，色泽不清晰，香味不纯正，而且容易在短时内发烊发砂，造成夹心糖不应具备的物性。另外，大多夹心糖品种的心料含水量本身就高，如果外皮的水分和还原糖再偏高，势必造成夹心糖烊化变质，大大缩短货架寿命。

（2）人工包芯容易造成的质量

不论哪种夹心糖，凡是采用人工包芯料的工艺途径，都会造成芯料量偏低，一般达不到20%；若要加大芯料的份额，又极容易造成暴馅、破皮，并因此而中断正常的生产。此外，人工包芯所制得的样品芯料不均匀，甚至还会出现空白或几乎空白的夹心样品，包裹芯料的硬糖外皮的利用率不高，废品较多。粉心宜用螺杆推进器注入，辊床拉匀条，冲压成型。酱心和浆心则可采用气动泵注入，辊床拉匀条，冲压或扣压成型。如采用浇注成型则最方便。果心采用浇注成型，无论从哪个方面来看都是较为合理的工艺途径。

（3）果心人工添加会造成的质量问题

果心采用浇注成型工艺，必须有与浇注机相配套的果料(包括规格划一、小颗粒凉果、蜜饯、果脯及果仁)自动喂料机，如果不配套而采用人工喂料、添加果心，则会造成添加量不准确，或多或少，造成果心定位不统一，或高或低，或左或右，影响样品的外观。果心夹心糖基本采用两次浇注工艺，即在第一次半量浇注后进行果心喂料，然后再进行第二次半量浇注，使制得的样品美观诱人。

（4）酥心糖成型设备不配套的质量问题

要解决问题，一要配拉白机，经拉白机的糖膏才能达到所需要的充气拉白的要求。因熬煮冷却后的糖膏含水分在2%以下，人工拉白是难以达到要求的，即便制得，所制取的酥心糖，心不酥，皮也不酥。成型如选用单对压轧滚轮，极易造成成型不规则，轧口易歪斜并露馅、破皮，粘连成型压轧滚轮，严重时会中断生产。现在一般采用的成型设备前后各有两对压轧滚轮，前对轮主要是固定形态，加深轧口，而后对轮则在前对轮的基础上，进行完全轧切成型，保证酥心糖具有良好的形态。德国用机械生产的脆皮夹心糖，不可与我国高品质的酥心糖相比。酥心糖制造要实现机械化自动化，还需人们共同努力。（来源：中国食品添加剂供求网）